Mit der Geburt des Katalogs 40 können wir sagen, dass hinsichtlich der Produktion innerhalb von UFS ein doppelter Schritt nach vorne gemacht wurde.

Das „Standard“ männliche UFS deckt den normalen Bedarf der Anwender unter Einhaltung der DIN-Normen ab.
Der Katalog umfasst über 5.000 Produkte. UFS fertigt auch Gewindeschneidwerkzeuge auf spezifischen Kundenwunsch; Die Produktion dieser Art von Werkzeugen macht etwa 30 % des Unternehmensumsatzes aus. Außerdem Pads und Matrizen mit Gewindeprüf- und Kalibrierwerkzeugen (Messschieber).

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UFS-Werkzeuge sind in 4 Produktlinien unterteilt, mit zunehmender funktionaler und langlebiger Leistung, die dem Kunden die Möglichkeit bieten, bessere Einsparungen in seiner Produktion zu erzielen.

Die LINE mit HSSE-Stahlwerkzeugen, die PLUS mit der Verwendung von Stählen mit höherem Kobaltgehalt, die S-PLUS für zähe Stähle und mit Oberflächenbehandlungen der neuesten Generation kombiniert mit TiN-G-Beschichtungen und die TOP, die die Diamantspitze aus der UFS-Produktion darstellt mit Werkzeugen für die Bearbeitung spezifischer Materialien, einschließlich pulvergesinterter Stähle, und mit Plasmabeschichtungen (PVD).

Sie sind äußerst widerstandsfähig und eignen sich für die Bearbeitung von Materialien bis zu 52 HRC. Sie sind superschnelle Gewindebohrer aus PM-Sinterstahl mit hohem Vanadium- und Kobaltanteil und mit Oberflächenbehandlungen erhältlich, die eine hohe Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit bieten.

Für rostfreie Stähle, ideal für schwer zerspanbare und langspanende Stähle. Die Grundstähle sind vom Typ HSSV3 mit 3 % Vanadium oder PM-Sinterstahl mit hohem Vanadium- und Kobaltgehalt. Die Schneidengeometrien und die TXC-Behandlung verhindern die Bildung der Aufbauschneide.

Für leichte Aluminiumlegierungen, langspanende Kupferlegierungen und weichmagnetische Eisen- und Aluminiumlegierungen mit Silizium.

Erhältlich mit alternierendem AZ-Gewinde, das die Bildung von Spänebündeln bei reduzierter Schnittzahl und großen Auswurffächern vermeidet.

Für Gusseisen, hergestellt aus superschnellem PM-Stahl mit niedrigem Schnittwinkel, der in Kombination mit einem betonten Rückenrelief diesen Gewindebohrertyp für die Verarbeitung abrasiver Materialien geeignet macht. Sie verfügen über eine höhere Toleranz des Typs 6HX und eine TIAIN-Beschichtung, kombiniert mit Mikrooberflächenveredelungsprozessen. Auch mit kurzer Fase zum Gewindeschneiden mit reduzierter Abgaskammer oder 25° Spiralgewindeschneiden für Anwendungen auf Stahl, Gusseisen (Stahlguss).

Für Produkte aus Titanpulverstahl, PM mit besonderen Schnittgeometrien. 15° Linksspirale für Durchgangslöcher, 15° Rechtsspirale für Sacklöcher.

Auch in 4HX-Toleranz und mit TICN-Behandlung für die Verarbeitung anspruchsvollster Legierungen erhältlich.

Für Nickel, mit verstärkter Körperstruktur. 10°-Linksriffelung für Durchgangslöcher und 10°-Rechtsriffelung mit Spanbrecher für den Einsatz in Sacklöchern, auch in 4HX-Toleranz, und 25°-Spiralgewindebohrer mit hinterem Kegel.

Für das synchronisierte starre Gewindeschneiden aus hochwertigen pulvergesinterten Stählen werden die Gewindebohrer auf die Schafttoleranz h6 geschliffen, um maximale Präzision bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu gewährleisten. Sie können auch bei Schrumpffuttern eingesetzt werden.

Aus Vollhartmetall mit geraden Schneiden zur Bearbeitung sehr abrasiver Materialien. Erhältlich mit zentraler Bohrung für den Schmierstoffdurchtritt und mit TICN-Oberflächenbeschichtung.

Gewindeformer aus PM-Sinterstahl. Die Beschichtungen werden mit besonderen Oberflächenvorbereitungsverfahren kombiniert, um die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem zu bearbeitenden Material zu minimieren. Erhältlich mit und ohne Rillen, auch in den Toleranzen 6HX und 6GX und mit zentraler interner Schmiermittelbohrung Typ FOR oder im Modus mit radialen Auslässen Typ FORY. Und K-ROLL-Formgewindebohrer für Hochleistungsanwendungen an mittelfesten Materialien.

Die Werkzeughärtung wird vollständig von der UFS unterstützt und zertifiziert. Oberflächenbehandlungen (PVD), angefangen bei der Verdampfung bis hin zur Beschichtung mit Chromnitrid, Titannitrid, Titancarbonitrid, Titan und Aluminiumnitrid, ebenfalls in UFS formuliert und kalibriert in Bezug auf die vom Werkzeug geforderte Leistung.